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冷水机组的技能要求

1.2.技能要求


1.2.1.当电压误差为额定值的10%时,机组应能正常发动、工作。


1.2.2.冷却水低温至20℃以上时,冷水机组能正常发动、工作。


1.2.3.首要组件有必要随时可得到以作修理之用而不需拆开或移除其它组件。


1.2.4.冷水机组有必要被100%维护而在危殆状况下有着安全措施;在下列状况下冷水机组需有最低的安全维护装备:

☆没有任何或削减冷却水供应

☆没有任何或削减冷冻水

☆冷冻水高温

☆冷冻水低温

☆高油温

☆低油压

☆凹凸电压,相路调转及供电受搅扰


1.2.5.机组的所运用的保温文隔声材料须为防火材料,且需满意NFPA及国内有关规范及法例的请求。


1.2.6.一切超越二十五公斤重的组件必需有持久的吊重装备。


1.2.7.如负荷需求降至低于10%冷水机组应主动关机,直至需求添加可主动再敞开。


1.2.8.每一制冷机应由同一厂家整体设备出产,其中包含离心式紧缩机、半封闭式或开放式电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量操控设备、水流开关和冷媒储液器、以及设备有关操控设备的操控屏和顺便的电动机发动器。


1.2.9.除以上所述的配件应由同一厂家设备外,别的一切机组内部的管子衔接、电气配线、进行加压和真空试漏及写入冷媒等设备亦有必要在工厂内进行,而在工厂以外设备的制冷机将不被接纳或选用。


1.2.10.机组的一切首要部件、配附件均需经过防锈处理包含不同金属的阻隔以防发生电化锈鉵。


1.2.11.冷媒需为环保冷媒。初次充注的制冷剂是随机组一同供货。


1.2.12.设备应有排气及滴漏设备。


1.2.13.机件内任何水流不能超越3.7m/s的速度。


1.2.14.离心机紧缩机

a) 类型

☆坚固耐用的半封闭无需轴封型或开放式,在驱动轴上配有旋动轴封,有效地避免冷媒或滑润剂走漏。

☆可依负荷量节能工作。

b) 结构

☆叶轮:轻质高强力铸铝合金或其它具持平质量之有色金属制成。

☆外壳:可拆开、笔直环形接合、精细铸铁或其它具认可持平质量之金属制成。

☆强行循环滑润体系:由主油泵以电动机或以紧缩机经齿轮股动,以坚持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转中止滚动。滑油体系应包含下列悉数由厂方设备及实验的装备:(视需求而定)油压安全阀;贮油槽;供油循环管道;油加热器;油泵;油冷却器(使用冷媒或冷水作冷却);

☆油过滤器主轴承由径向轴承和轴向轴承构成,选用锻造合金钢制作。

☆导流片:进口导流叶片可将机组规划负荷从100%调到10%。导流叶片的动作是由一个外部的导流叶片电气执行器完成。该执行器主动地操控导流叶片的方位来坚持冷水机组的冻水出水温度在某一稳定值。这一钢铸出的机翼形导流叶片经过一个刚性连杆与电气执行器相连,然后精确地操控导流叶片的方位。机组没有不稳定状况,此乃根据在全负荷之恒量水流下调理紧缩机处理之气体体积之办法而收效。

☆开式传动的离心紧缩机的轴封包含一个由弹性承载,加工精细的碳制垫圈,高温合成橡胶环型静态密封和精细的搭接垫圈。在任何时候密封均有油掩盖,当离心紧缩机工作时则用压力光滑。

☆为紧缩机外壳供应吊环。

c)一切轴承在紧缩机中止前如有电动加油体系毛病时有必要有后备加油组织。

d)机油的冷却有必要依托冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行,并应根据温度来操控。

e)如机油会接触到冷媒的状况下,温度操控机油发热器有必要要保证避免被冷媒吸收,一起紧缩机在中止时发热器也应坚持运作。

f)紧缩机应有主动冷冻量操控,不管冷冻量在最高及最低的状况下均不该呈现不寻常的反冲景象,一起供电需求也应相应下降,但一起坚持冷冻水出水温度在一个穏定的水平。

g)紧缩机一小时内主动激活限制最多三次。


1.2.15.螺杆机紧缩机

a)类型

☆选用单级螺旋双螺杆紧缩机。

☆可依负荷量分阶段操作。

☆紧缩机应该能卸载发动。

b)结构

☆转子:紧缩机包含两个互相啮合的阴、阳螺旋转子,坐落定子壳体内的吸气口和排气口。转子组件包含经热处理过的合金钢驱动和带有优异高强度铸铝制的全封式叶轮的从动轴。叶轮规划考虑了推力平衡、转子组件经过动平衡和超速实验以保证工作平稳、无振荡。转子制件须在百分之二十五之超速工作下经过静力与动力的平衡实验,并有满意之刚度以防正常转速(低于榜首临界速度)工作时发生之振荡。

☆紧缩机经过调理滑阀和电子膨胀阀来调理供冷量,或经过电磁阀操控的卸载阀体系来调理供冷量,阀的动作操控可所以由油压、气压,也可所以电磁驱动。

☆外壳:可拆开、笔直环形接合、精细铸铁或其它具认可持平质量之金属制成。

☆主轴承由径向轴承和轴向轴承构成,选用锻造合金钢制作。

☆强行循环滑润体系:由主油泵以电动机或以紧缩机经齿轮股动,以坚持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转中止滚动。滑油体系应包含下列悉数由厂方设备及实验的装备:(视需求而定)油压安全阀;贮油槽;供油循环管道;油加热器;油泵;油冷却器(使用冷媒或冷水作冷却);

☆油过滤器为紧缩机外壳供应吊环。

c)一切轴承在紧缩机中止前如有电动加油体系毛病时有必要有后备加油组织。

d)机油的冷却有必要依托冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行,并应根据温度来操控。

e)如机油会接触到冷媒的状况下,温度操控机油发热器有必要要保证避免被冷媒吸收,一起紧缩机在中止时发热器也应坚持运作。

f)紧缩机应有主动冷冻量操控,不管冷冻量在最高及最低的状况下均不该呈现不寻常的反冲景象,一起供电需求也应相应下降,但一起坚持冷冻水出水温度在一个穏定的水平。

g)紧缩机一小时内主动激活限制最多三次。


1.2.16.蒸发器

a)类型:二回程管壳式

b)外壳:轧制碳素钢板以熔焊缝合

c)水管:

☆管壁厚度不小于0.635毫米铜管上嵌以钢制导热肋片。

☆管子以机械胀管法固定在钢板上的预制孔内。

☆管子能够独自拆开而不影响管板或导致相邻管子走漏。

☆一切管子应安全固定于中心之承管钢板。

d)承管板:

☆由可抵受体系工作压力之碳素钢制成。

☆焊接于蒸发器外壳之内壁。

e)水室:

☆以高碳钢或恰当强度之材料制作且可接受体系之工作压力及实验压力。

☆附有吊环螺栓的可分拆盖板。

☆排气及排水接头。

☆接于外壳两端以避免筒体与水接触。

☆法兰水管接头以连续管道。

☆各种感应及调温仪器设备用之插座。

☆水管接驳应便于修理,每根管子能独自地被清洗或替换,而无需拆去任何管道。

f)导流板:

☆用以避免液态冷媒直接与铜管发生冲击。

☆将液体冷媒均匀散布。

g)挡液板:

☆选用非铁质金属材料。

☆装于紧缩机进口处以防液体冷媒侵略。

h)安全阀:

☆可接泄压管之防爆阀或防爆膜。

☆若用防爆膜,出口应以柔性接头衔接。

☆安全措施应遵守有关政府部门所颁令的请求及ANSI/B 9.1之机械制冷安全守则。

i)观察镜:以示液体冷媒之液位水平。

j)水速:铜管水流速度不能高于每秒2.5米。

k)尘垢系数:0.01761m²°C/kW。

☆蒸发器表面应设传热系数低于0.04W/m°C的保温持料,厚度不少于19毫米。

m)蒸发器的水管接口,须采纳恰当维护措施,以防异物进入。

n)最低蒸发器温度不能低于1.0°C,蒸发器应有长时刻滴漏收集器。


1.2.17.冷凝器

a)型式及结构与蒸发器一样。

b)水速:管内水流速度不能高于每秒2.5米。

c)尘垢系数:0.044m²°C/kW。

d)冷凝器的水管接口,须采纳恰当维护措施,以防异物进入。


1.2.18.除气净化设备(视冷媒状况而配)

a)制冷机须设备下列净化设备以扫除混入冷媒中之空气或水蒸汽。装备须以防蚀材料制作。

b)管道:非铁质金属材料。

c)排气紧缩机:往覆式或别的认可的紧缩设备并配电动机。

d)净化冷凝器:

☆以冷冻水或冷却水为冷凝剂。

☆盘管:选用非铁质金属材料。

☆电磁阀:须与净化紧缩机连锁。

e)收集器:

☆当机器修理时作贮放冷媒之用。

☆按照认可之安全规范制作。

f)配件包含:

☆模似或数字显现的外表

☆指示器

☆观察镜

☆安全阀

☆操作上必需的别的配件

g)电路及操控:悉数应有之电路及操控线路须由厂家接驳及实验。


1.2.19.离心机冷媒流量操控设备

a)冷媒体系在出厂时经过200磅/平方英寸的压力实验。

b)每个冷媒体系应该包含以下首要有些:

☆液压管线堵截阀

☆过滤器干燥器

☆液位观察窗和湿度指示器

☆满意最大工作压力的固定或可变孔板

☆加注阀

☆排放阀和油路截止阀

☆紧缩机排放阀

☆高压侧压力开释阀

☆带有排气、吸气和油压压力表维护阀,或许带有压力变换器,能在坐落冷冻机操控柜上的LCD显现屏上显现。

☆为每个冷媒体系装备油分离器。


1.2.20.螺杆机冷媒流量操控设备

a)冷媒体系在出厂时经过200磅/平方英寸的压力实验。

b)每个冷媒体系应该包含以下首要有些:

☆液压管线堵截阀

☆过滤器干燥器

☆液位观察窗和湿度指示器

☆满意最大工作压力的电子膨胀阀

☆加注阀

☆排放阀和油路截止阀

☆紧缩机排放阀

☆高压侧压力开释阀

☆带有排气、吸气和油压压力表维护阀,或许带有压力变换器,能在坐落冷冻机操控柜上的LCD显现屏上显现。

☆为每个冷媒体系装备油分离器。


1.2.21.水流开关

为冷冻水和冷却水别离供应满意NEMA1的速度型或压差型水流开关。


1.2.22.紧缩机电动机

a)紧缩机的电动机是鼠笼感应式电动机,全封闭冷媒式或开式,并有IP54之维护壳。

b)开式电动机经过一个铸铁D型法兰与紧缩机衔接。

c)关于半封闭式电动机应选用制冷剂冷却。关于开式应装备散热电扇或水冷设备。

d)电动机电流限制器应可在40%至100%内调理。

e)电动机驱动轴经过一个柔性联轴器直接与紧缩机轴相联。该联轴器为全金属联轴器。

f)紧缩机制作厂家要保证电动机的框架结构需特别加剧足以承托叶轮承座。

g)电动机绝缘为BS2757之F级,可抵受附近温度80℃。

h)制作厂保证电动机和离心式紧缩机能在最大制动马力下连续荷载工作。

i)对低压马达,电缆端子箱应适合于运用铠装铜芯电缆,且应供应防水电缆密封套和护套。电缆端子箱应规划成能接受不小于10mVA,继续3秒钟的毛病等级。

j)规划滞后功率因数不少于0.85且功率大于93%。如未能到达上述请求,应供应功率因数补偿电容器。电容器应衔接在发动器的引出接头上。但是,发动器的短路维护应包含电容器回路。

k)轴承应是强行供油光滑型的或由制作商引荐的恰当的轴承,轴承应规划为B10类且寿数最小为20万小时并要有双层防尘板。在恰当的方位设备温度探测器,经过触发二级警报或跳闸操控器维护每个轴承。

l)设备抗冷凝加热器以维护马达,加热器设备在制作商主张的要害方位,保证充足和恰当地加热掩盖马达绕组。当机器工作时,制冷机操控体系主动关掉马达加热器,当机器中止工作时,主动敞开加热器。应设备牢靠的监测设备,监测加热器是不是正确地运作,加热器应能够方便地在设备中替换。

m)设备嵌入式温度探测器以避免马达过热,温度探测器应设备在要害方位,每项定子绕组最少要设二个探测器,保证最早探测到马达绕组中发生的反常温度。温度探测器应是电阻型的,用铂制成或其它许可的慵懒金属。过热维护警报或跳闸信号是可调理的。马达绕组的温度应显现在装有选择器的操控盘上。


1.2.23.电动机发动开关柜

a)电动机发动开关柜的产地须与制冷机产地一样。

b)型式:应为星三角型或自耦式或软发动式。

发动器带有微处理机型维护设备,具有手动复位功能,有必要包含,但不限止于下列各点:

☆过载维护

☆欠相维护

☆三相不平衡

☆反相位

☆供电体系毛病

☆星角发动变换时刻

☆发动时刻过长

☆短路维护

c)模制外壳断路器(MCCB)须为固定式并契合并按IEC947-2之规定进行定型实验。

d)四状况电流表连切换开关和电流互感器,能够读出每一相的电流值,电压表等设备于发动器的外壳上。

e)紧缩机能在20分钟的时刻距离间歇性地发动而操控器不受损坏。

f)设有出产厂家的名牌,包含编号、类型、电压、相、最大功率时的电流值。

g)包含3kVA变压器供应操控用之动力。

h)到达本技能规范说明书“电气设备”一节的有关请求。


1.2.24.操控体系

a)每台制冷机须包含一个以微型电脑及显现幕为主体,能到达下列基本请求之操控屏。

b)操控中心是在工厂组装好,完成接线并经过测验出厂。电子操控盘能主动地操控机组工作,既满意体系冷却的需求,又能最大极限地削减机组的能秏,冷水机组的工作参数是选用热敏电阻感温组件或传感器来感触,并显现在盘上(选用公制单位来显现)。操控中心经过一个1/2kVA的从压器从紧缩机的电动机发动器来供电。

c)可测得的工作参数有:

☆冷冻水供/回水温度

☆冷却水供/回水温度

☆蒸发器/冷凝器内制冷剂压力、油压差

☆电动机电流值的百分率

☆蒸发器/冷凝器的饱满温度

☆油温

☆紧缩机工作小时数

☆紧缩机发动次数

☆紧缩机排气温度

d)一切制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的请求供应并须以字母数字显现在每台制冷机组的操控显现屏上。

e)外表显现:

☆蒸发器和冷凝器制冷剂饱满温度和压力

☆油温文供油压力

☆电机绕组温度

☆冷冻水出、入温度

☆冷却水出、入温度

☆冷冻水设定温度

☆电机额定负载电流

☆冷却水设定温度

f)水流量温度应以摄氏°C显现而压力应为肯定压力及以kPa显现。一切感应器须由原厂进行调较及测验。

g)容许主动或手动之变换开关的部件(视冷媒状况而定)

☆滑油泵及净化泵

☆净化滑油分离器包含操作显现灯

h)负荷操控根据下列因素以电脑经传感器操作:

☆冷冻水出/入温度

☆冷却水出/入温度

☆蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱满温度

☆光滑油压力及温度

☆电动机之电流百分率

☆紧缩机之冷媒排放温度

☆净化体系压力(视冷媒状况而定)

i)计时器以保证紧缩机顺畅开动后三十分钟内不再度关启。若有不正常之频密关启,操控体系即于以阻止并于显现幕中显现状况。

j)操控体系在下列各种状况下维护制冷机使不致受损,并将状况材料显现幕上:

☆冷媒低压

☆冷冻水温过低

☆冷媒高压

☆光滑油高温

☆光滑油高压

☆光滑油低压

☆冷冻水流量过少

☆冷却水流量过少

☆紧缩机电动机之电流超越定量

☆发动器失灵

☆任何可能危害机器之输入

k)容量操控:

☆全主动之关启

☆全主动以调控导流片调整容量于10%至100%之间。

l)超载维护:在下列状况之下应将制冷机于十分之一秒内封闭:

☆发动电流超越确定转子电流之三分一

☆工作电流在全载电流之105%以上

☆电源堵截超越1/2周期以上

☆电压过低或过高

☆操控电路之电压过低

☆操控电路毛病

m)在电流中止时:

☆电力康复后主动重开制冷机

☆操控中心内部只经简略改动即可废除主动重开之特色。

☆后备电池以保留各给定点之记忆。

n)具有与楼宇设备自控体系交流之才能,供应以下信号的干接触点至调度箱供BAS体系接纳:

1:制冷机工作状况:

☆冷冻水供/回水温度

☆冷却水供/回水温度

☆蒸发器/冷凝器内制冷剂压力、油压差

☆电动机电流值的百分率

☆蒸发器/冷凝器的饱满温度

☆油温及油压

☆紧缩机工作小时数

☆紧缩机发动次数

☆紧缩机排气温度

2:制冷机毛病报警:

☆冷媒低压

☆冷冻水温过低

☆冷媒高压

☆光滑油高温

☆光滑油高压

☆光滑油低压

☆冷冻水流量过少

☆冷却水流量过少

☆紧缩机电动机之电流超越定量

☆发动器失灵

☆马达线圈高温


1.2.25.材料记载

a) 一切工作材料及设定材料均可网路接口接到楼宇自控体系(BMS)作材料记载、督查及操控。

b)在操控中心,任何时候只要按一下“打印”键可得到完好的材料,或许可过预先编制的程序进行记载打印。

c)打印机也可记载安全维护或停机的时刻和因素,以及停机前四小时的工作状况。

d)房屋中心监控体系联网

☆操控中心可与大楼主动操控体系相兼容,规范规划是答应遥控发动与停机。

☆冷冻水出水温度再设定

☆无负荷发动

☆发动预备

☆安全维护

☆停机状况显现

☆经过其它房屋中心监控体系可远距离操控,实施整个房屋中心监控体系远距离操控。


1.2.26.东西和东西箱

供应一带锁的金属东西箱及一套完好的东西,用于操作和修理用。东西箱应有清晰象征。


1.2.27.冷媒充灌

供应制冷体系所需的悉数冷媒及5%作备用。


1.2.28.冷媒贮存/收回体系(视冷媒状况而配)

供应冷媒贮存/收回体系,包含:制冷剂紧缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器,必要的阀和软管、用于排出、替换和供应冷媒。

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